Quoi de neuf dans le nouveau de Siemens

"Apporter la carte technologique mondiale à la cuisine chinoise" ne suffit plus. Le 25 mars, Siemens a directement apporté toute sa ligne de production automatisée à l'événement de lancement de "China Accelerator 2.0" à Shanghai — 18 nouveaux produits, dont 16 ont été développés localement, ont été lancés sans délai. Pas de présentations PowerPoint, tout est en stock. Nous avons sélectionné cinq "bonbons hardcore" pour vous aider à comprendre rapidement leur attrait unique.

1. S7 - 1200 G2++ PLC : Synchronisation de 32 axes, un "petit cube" portant toute la ligne de production

Dans le passé, 32 axes n'étaient disponibles que pour les équipements de taille moyenne à grande en raison du coût élevé et de l'encombrement.

Maintenant : Le G2++ de la taille d'une paume peut directement contrôler 32 axes de manière synchrone, avec un cycle de rafraîchissement de 1 ms et une erreur de synchronisation de <±0,02 mm. Scénario : Une machine de polissage de cadre intermédiaire de téléphone portable, précédemment équipée de deux PLC et de cartes de contrôle de mouvement, est maintenant gérée par un seul contrôleur G2++, réduisant la taille de l'armoire de 30 % et divisant par deux la taille du programme.

Bonus caché : L'OPC UA intégré sur TSN élimine le besoin de remplacer le matériel pour les futures mises à niveau de la périphérie industrielle, laissant une « porte de secours 5G ».

2. Variateur de servo S200C : Boucle de courant de 62,5 μs permettant un « réflexe conditionné » du moteur

Démontage numérique :

– Boucle de courant de 62,5 μs, deux fois plus rapide que la génération précédente ;

– Cycle de communication IRT de 250 μs, jitter < 1 μs ;

– Largeur de bande de la boucle de vitesse de 1,6 kHz, directement comparable aux modèles de haute gamme européens et américains.

Démonstration en direct : Bras oscillant avec une charge de 0,5 kg, répétabilité de ±0,01 mm, bras robotique écrivant « China Acceleration » en quatre coups, rupture de course < 0,05 mm.,

Valeur pour l'utilisateur : Augmentation de 10% de la vitesse, augmentation de 15% de la précision, réalisant une augmentation supplémentaire de 8% de l'OEE pour la même ligne de production, avec un délai de rentabilité de six mois. 3. SMART PLC V3.0 & SMART LINE V5 : La classique « machine nationale » évolue à nouveau.

Vitesse de calcul augmentée de 40%, effectuant une opération booléenne en 0,1 μs.

Capacité de programme augmentée de 16 Ko à 48 Ko, triplant la « capacité cérébrale » pour permettre même aux petites machines d'écrire des algorithmes complexes.

L'écran tactile SMART LINE V5 a été mis à niveau avec un processeur quadricœur de 1,6 GHz, permettant de faire glisser les écrans de configuration sans flou et prenant en charge les animations HTML5, de sorte que les dirigeants n'ont plus à attendre le rafraîchissement des rapports.

En résumé : Toujours un prix familier, mais avec des performances bien supérieures.

4. V20 Inverter: Unité de freinage intégrée, offrant un meilleur rapport qualité-prix.

Problème : Les petites lignes de convoyage et les machines d'emballage nécessitent des temps de démarrage et d'arrêt rapides. Auparavant, des unités de freinage externes et des résistances étaient nécessaires, entraînant des coûts élevés et un câblage encombrant.

Solution : Le nouveau V20 intègre l'unité de freinage dans l'unité principale, couvrant tous les modèles inférieurs à 15 kW. La résistance est plug-and-play, économisant 20%  de l'espace du cabinet et réduisant les coûts de la liste de matériel de 15%. Résultats des tests : L'ascenseur a effectué un arrêt d'urgence à 150% du couple à pleine charge, avec une surtension de tension de bus inférieure à 30 V, offrant un sentiment de sécurité total.

5. RF128C RFID: La auto-diagnostic des fautes transforme une « boîte noire » en une « boîte claire ».

La taille compacte de 30 × 30 × 60 mm permet une installation directe dans des postes de travail encombrés.

Les LED intégrées et les octets de diagnostic indiquent clairement les pannes de la tête de lecture/écriture, les étiquettes manquantes et la faible puissance du signal, réduisant le temps de maintenance de 30 minutes à 3 minutes.

Exclusif pour les clients chinois : La prise en charge par défaut du protocole GB/T 29768 permet une mise en œuvre immédiate dans les industries automobile, d'appareils électroménagers et de batteries au lithium.

Bonus en coulisses : Que signifie la R&D locale de 2016/2018 ?

Vitesse : De la recherche sur la demande à la production en masse en seulement 10 mois, soit 40 % plus rapide que les plateformes mondiales.

Coût : Taux de localisation de la chaîne d'approvisionnement >90 %, complètement isolé des droits de douane, des frais de fret et des fluctuations des taux de change.

Service : Deux centres de R & D à Suzhou et à Chengdu, ainsi qu'une usine numérique à Shanghai, permettent de livrer des prototypes en aussi peu que quatre semaines pour les besoins particuliers des clients. En bref : Dans le passé, « les versions mondiales étaient lancées en premier, puis adaptées à la Chine », mais maintenant, « d'origine chinoise, réutilisable à l'échelle mondiale » - une inversion complète des rôles.

En Conclusion

Alors que le marché passe de « oui ou non » à « combien de qualité et combien de rapidité », l'approche « Conçu pour la Chine » de Siemens offre une réponse simple :

Gardons la complexité pour nous, tout en offrant simplicité, rapidité et rentabilité à nos clients. Ces 16 nouveaux produits développés localement ne sont pas un stratagème ; ils sont un ticket pour le succès :

Pour conserver une place à la table de la fabrication intelligente pour la prochaine décennie, nous devons tout d'abord porter la précision de contrôle, la vitesse de réponse et les interfaces de données aux niveaux les plus élevés de notre secteur.,

Le reste dépend de nos ingénieurs pour créer la prochaine "Vitesse chinoise".

Mots-clés: Siemens SINAMICS, Siemens Simatic S7, Siemens Simadyn